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        大豆油精煉加工設備,企鵝優化工藝降低生產成本

        來源:本站  時間: 07-15

          我國是大豆原產地,種植歷史悠久,但與玉米水稻相比大豆油的畝產量相對較低,這是因為它們的組成不同。大豆中蛋白質和脂肪含量相對較多,碳水化合物相對較少,水稻、玉米反之。植物在合成蛋白質和脂肪需要消耗的能量多,而合成碳水化合物會少一些,綜合來說大豆在生長過程中需要消耗的能量大就導致畝產量低一些。

          此外大豆產量還與地理位置、氣候環境、種植管理情況等有關。在國內大豆主要應用于制油、提取大豆蛋白、加工成豆制品等。隨著生活水平的提高大眾對大豆油的需求量上升,國內大豆產量難以自給自足,開始依賴于進口大豆,國內大豆油需求量逐年增加,為了緩解我國大豆總量不足帶來的壓力,各行各業提高對大豆原料的綜合利用。
          大豆油是我國主要食用油之一,國內大豆油生產加工廠不計其數,通常來說油廠為了提高豆油的出油率以及完整保留大豆蛋白不變性,多數油廠采用浸出法提取大豆油。浸出法制油是從國外引進的制油工藝,生產效率高、環境好,勞動強度低,餅粕質量較高,在國內外都被較好的利用。浸出大豆毛油中含有少量的有機溶劑以及各種常見的油脂雜質,需要精煉處理才能得到符合標準的健康油。

          大豆油連續精煉傳統工藝經過多年的發展已經非常成熟,主要可以分為脫膠、脫酸、脫色、脫臭幾個工藝步驟,針對雜質的物理化學性質生產出健康營養油,不過傳統的精煉工藝會造成大豆油中活性物質損失較高、成品油得率偏低、生產成本較高和環境污染嚴重等問題,為了提高大豆油精煉得率,相關研究者在現有的工藝技術中進行了優化,以期能夠降低生產成本提高精煉得率。
          傳統的脫膠多采用水化脫膠,利用磷脂分子的親水性向油料中添加適量溫水進行攪拌,使膠質聚集通過水洗過濾分離?,F代生產中部分企業選了較為新型的脫膠工藝——酶法脫膠,磷脂酶與磷脂中的磷脂鍵作用,水解產物為甘二酯和有機磷酸酯,可提高了成品油得率,經濟效益更高優于傳統的脫膠工藝。

          在堿煉脫酸綜合工段中,對于毛油質量較高的皂腳,在現代科學技術的加工下可不進行水洗工藝,而采用吸附劑吸附脫皂工序,其工藝流程是通過離心分離將脫皂油分離進行真空干燥,將脫皂油含水量降低在0.3%以內,脫水脫水后的油進入硅藻土混合罐與硅藻土混合后,泵入葉片過濾機過濾脫除油中殘皂及殘磷,過濾后的油脂進入脫色工段。
          國內部分企業已經將這一工序運用在實際生產中,雖然在硅藻土、白土消耗及蒸汽消耗略有增加,但無水洗的消耗及廢水的排放、降低了電耗、提高了油脂精煉得率,使得綜合生產成本降低,油脂品質增加,與傳統的堿煉水洗相比提高了大豆油的精煉得率,還能夠獲得較好的經濟收益。

          油脂脫臭可分離毛油中的異味分子,提高油煙點及穩定性,傳統的脫臭工藝是真空脫臭法,在高溫下將異味分子汽化分離異味。相關專業人員在傳統的脫臭真空系統中加以改良,選擇干式冷凝真空系統,用冷凝器與真空泵組合對油脂進行脫臭。冷凝器一般采用乙二醇水溶液對脫臭系統的可凝性氣體進行冷凝,可凝氣體在干式冷凝器中直接凍結成固相而附著在冷凝管表面,經過干式冷凝器后流向真空系統的只剩下空氣。
          與傳統的真空脫臭相比蒸汽耗量能減少50%以上,還能夠對脂肪酸進行二次捕集,在脫臭過程中,大豆油中的維生素E、甾醇會出現損失,耗損率可達到30%以上,干式冷凝真空系統利用不同脫臭餾出物沸點不同的特點,在不同溫度下對脫臭餾出物進行捕集,同時也降低了被真空系統抽出的脂肪酸和油脂的量,在合適溫度中捕集到維生素E、甾醇等物質,既能夠回添到大豆油中提升油脂營養價值,又能夠單獨銷售增加油廠的經濟收益,一舉多得。

          企鵝糧油機械設備廠家在大豆油精煉工藝設備的生產中,不斷的對產品進行優化,將現代化的科學技術應用到機械設備的制造中,或許企鵝生產的機械設備還有進步的空間,但是并不影響企鵝想要為客戶提供更高品質設備的決心與努力。廠家在糧油機械行業中奮斗39年,擁有成熟的經驗技術,可靠的合作伙伴,制造的設備獲得國內外客戶的稱贊,在行業中擁有良好的口碑。
          鄭州企鵝糧油機械設備廠家,生產多種食用油精煉加工設備,誠信為本,周到服務,機械設備質量過硬,值得客戶選購。

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